河北經(jīng)濟日報記者 鄭建衛(wèi) 鄧光韜

　　“你看我們這么大的車間，沒有幾個工人。原來1個工人只能看1臺設備，設備數(shù)字化改造之后，1個工人能看3—4臺設備，車間已經(jīng)無人化、少人化了。”3月20日，張家口三信同達機械制造有限公司（以下簡稱三信同達） 董事長李登云領著記者在車間參觀時說。

　　三信同達智慧車間的柔性生產(chǎn)線。 河北經(jīng)濟日報記者 鄭建衛(wèi) 攝

　　三信同達是一家中型裝備制造企業(yè)，主要產(chǎn)品是為大型工程機械、煤炭機械配套的零部件。

　　走進車間，只見一排排工作臺上，焊接的弧光閃閃，機械手自動沿著接縫進行焊接，焊縫光滑平整。

　　“看這焊接質(zhì)量，有幾十年工作經(jīng)驗的老師傅也很難焊得這樣均勻。”李登云說。“我們原來需要300工人完成的工作量，現(xiàn)在80個人就能完成了。原來人工焊接的優(yōu)良率只有80%，現(xiàn)在的智能化設備，焊接優(yōu)良率達到100%。”

　　柔性生產(chǎn)線的焊縫，有幾十年工作經(jīng)驗的老師傅也很難達到這樣的水平。 河北經(jīng)濟日報記者 鄭建衛(wèi) 攝

　　“數(shù)字化時代來了，企業(yè)不進行數(shù)字化改造不行。”李登云說。從2022年開始，三信同達與三一機器人公司合作，打造了長100米的機器人焊接工藝生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線既可以單機焊接，也可以多機協(xié)同生產(chǎn)。既可以焊接不到1米的小工件，也可以焊接幾十米的大工件。

　　三信同達總經(jīng)理李瑾說：“我們車間里有5G信號全覆蓋。和單臺智能設備自動運行不同，我們應用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術把設備都接入網(wǎng)絡，各種設備由點狀自動化升級為網(wǎng)狀自動化，從而實現(xiàn)多種設備互相協(xié)同，柔性自動化生產(chǎn)。”

　　三信同達總經(jīng)理李瑾介紹智慧車間。 河北經(jīng)濟日報記者 鄭建衛(wèi) 攝

　　“柔性自動化是機械技術與數(shù)字化技術的結(jié)合，不像原來的自動生產(chǎn)線只能加工固定規(guī)格的產(chǎn)品，它的加工程序是靈活可變的。”三信同達常務副總經(jīng)理郭興森對記者說。

　　郭興森領著記者來到該公司的旋挖鉆弧板類零件成型與熱處理生產(chǎn)線，向記者介紹柔性自動化的運作過程：各種形狀大小質(zhì)量不等的生產(chǎn)零部件，首先由無人轉(zhuǎn)運車送到機器人前面，機器人3D相機鏡頭自動識別零部件位置和形狀后，抓起零部件送到2D相機鏡頭下面，自動識別每一個零部件需要的加工工藝，然后由機械手送到生產(chǎn)線進行自動加工，加工完成之后，再由生產(chǎn)線末端的機器人把零部件放上無人轉(zhuǎn)運車，送往指定地點。所有設備在5G專網(wǎng)支持下，形成了一條無人運輸、無人上下料、自動識別、自動生產(chǎn)的柔性自動化應用場景。

　　聯(lián)網(wǎng)的無人轉(zhuǎn)運車可以自動把零部件送到指定位置。 河北經(jīng)濟日報記者 鄭建衛(wèi) 攝

　　李瑾介紹，三信同達通過物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)了對設備數(shù)據(jù)的采集、存儲、處理和分析，為企業(yè)管理、決策提供數(shù)據(jù)支持。還將智能管控與數(shù)字化管理輻射到供應商層面，助力企業(yè)縮短業(yè)務管理周期，減少企業(yè)采購成本，提升采購質(zhì)量和現(xiàn)金管理水平。

　　“數(shù)字化帶動了我們裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。三信同達與中國聯(lián)通河北省分公司合作成立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實驗室，將三信同達的核心工藝流程與中國聯(lián)通5G平臺進行深度融合和創(chuàng)新性研究，以帶動本地企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。”李登云說。