占國內冶金礦山細粒物料篩分設備市場份額超75%、近3年全球市場占有率排名前三、自主研制的電磁振動高頻振網篩設備解決細粒物料篩分裝備“卡脖子”難題……3月4日，唐山陸凱科技有限公司上榜工業和信息化部公布的第八批制造業單項冠軍企業公示名單，成績亮眼。

　　這家企業的“篩分設備”咋這么牛，為何能“篩”出個單項冠軍？3月12日，記者走進陸凱科技一探究竟。

　　下料、成型、拼裝、調試……陸凱科技生產車間內數字車床飛轉，焊花四濺，工人們正在為澳大利亞客戶趕制公司“拳頭產品”電磁振動高頻振網篩。

　　“就是這款產品填補了國內細粒物料篩分裝備領域空白，使冶金礦山行業的篩分效率提高了至少2倍。”現場，陸凱科技總經理李松奕介紹，早在20世紀90年代末，公司自主研發出國內首臺電磁振動高頻振網篩，多年來能夠一直走在篩分機械領域前沿，“法寶”就是科技創新。

　　走進陸凱科技的展示大廳，香蕉篩、疊層高頻振動細篩等多款國際先進的細粒物料篩分設備映入眼簾。李松奕介紹，篩分過程就是力爭將每粒合格粒級物料精準、快速地篩分出來，粒徑越小，越有助于有用礦物與其他礦物分離，礦產資源綜合利用率就越高。目前，陸凱科技的產品可以進行63微米的礦物篩選，達到了國際領先水平。

　　實現這一目標，提高透篩率是關鍵。“我們為設備安裝了振動‘手臂’，通過整機振動與篩網振動相結合，提高透篩率。”李松奕說。

　　只是加裝一個振動設備，科技含量能有多高？

　　“如果僅安裝一臺振動設備，會引起整臺設備共振，用不了多久設備就得‘散架’。”面對疑問，李松奕解釋，企業通過對激振力大小計算、篩機結構力學分析，消除了共振對設備的損害。

　　為進一步提升篩分效率，陸凱科技還在該款設備中加入了電磁激振技術，讓力只作用在篩網上，解決了細粒物料易堵孔等難題，使產品最高篩分效率可達90%。以鐵礦篩選為例，意味著使用該款設備可提升精鐵粉品位1.2個百分點，每年因此可減排1.6萬噸二氧化硫和8000噸煙塵。

　　隨著冶金礦山、煤炭、化工、鋼鐵等行業提質增效步伐加快，陸凱科技深耕高端裝備領域，在“向新求質”上猛下功夫，加快轉型升級。

　　在陸凱科技技術研發中心內，研發人員正在對篩網新材料進行測試。記者看到，一款聚氨酯材料篩網極具彈性，且篩孔剖面呈倒梯形。

　　“陸凱科技在新材料上持續發力，不斷提升企業核心競爭力。”李松奕說，通過對篩網材質、結構、孔型等的創新，聚氨酯材料可將篩網壽命由原來的15天提升至6個月，且透篩效率更高。

　　能夠實現一項項技術突破，得益于陸凱科技強大的技術團隊。目前，該公司擁有技術人員113人，共研發出細粒篩分機械、重型篩分裝備、旋流分級技術及裝備、耐磨篩網制品等4大核心技術，擁有國家授權專利120件。

　　在加大科技創新的同時，陸凱科技也在加快數字化步伐。在唐山高新區京唐智慧港，陸凱科技新項目——“大型成套篩分裝備數字化制造基地”項目正在加快建設中，預計今年10月份竣工投產。項目建成后，將成為全球化的篩分裝備數字化制造基地。（河北日報記者 師源）