【新春走基層·奮進新征程】增產(chǎn)提效，全力保障抗疫藥品供應

　　——走進石藥集團歐意藥業(yè)112車間

　　1月16日，記者來到石藥集團歐意藥業(yè)有限公司112車間114生產(chǎn)線瓶裝三線，只見一瓶瓶布洛芬片在自動生產(chǎn)線上勻速前行，當藥瓶通過裝盒機，機器手便為藥瓶“穿”上紙質(zhì)包裝盒，使其達到供貨要求。

　　在石藥集團生產(chǎn)的藥品中，近期市場需求量較大的布洛芬片、對乙酰氨基酚片、小兒氨酚黃那敏顆粒等止咳、退熱、抗生素、抗病毒藥“四類藥品”，均在112車間生產(chǎn)。為滿足市場對抗疫藥品的需求，112車間通過采取調(diào)整生產(chǎn)班次、實施技術(shù)攻關、提高設備運行穩(wěn)定性等增產(chǎn)提效措施，全力以赴保障藥品生產(chǎn)供應。

　　“比如，裝盒機的改造，就大大提高了生產(chǎn)效率。”112車間負責生產(chǎn)運營的工程師趙樹忠說。他介紹，以前，112車間布洛芬片的產(chǎn)能并不大。面對突然增加的市場需求，他們合理利用非緊缺產(chǎn)品生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，但新生產(chǎn)線的裝盒機與布洛芬片生產(chǎn)并不匹配。

　　“原來的裝盒機，吸盒時間間隔、傳送帶間距等參數(shù)都不是按照布洛芬片的包裝設計的，我們緊急聯(lián)系技術(shù)人員進行了技術(shù)攻關。”瓶裝三線組長程嬌嬌說，經(jīng)過改造，裝盒機與布洛芬片的包裝匹配了。目前，112車間布洛芬片生產(chǎn)能力達到了每天7.5萬瓶，能夠滿足市場需求。

　　記者透過玻璃窗看到，在114生產(chǎn)線鋁塑二線外包六室，高速輥板泡罩包裝機正在加工對乙酰氨基酚片。裝盒機手趙亞麗說，包裝機能夠正常工作，多虧了車間緊急定制的鋁塑包裝模具。她介紹，由于產(chǎn)能擴大，對乙酰氨基酚片的包裝模具出現(xiàn)短缺，沒有模具，就無法進行鋁塑包裝。為保證正常生產(chǎn)，112車間克服困難，經(jīng)多方聯(lián)系定制了兩套鋁塑包裝模具，使對乙酰氨基酚片生產(chǎn)能力得到大幅提高。

　　趙樹忠介紹，為保障抗疫藥品供應，石藥集團優(yōu)先排產(chǎn)、優(yōu)先供應、優(yōu)先發(fā)貨，每日調(diào)度，統(tǒng)籌資源，確保市場需求。為盡快提升產(chǎn)能，112車間及時增加班次，24小時馬力全開，對市場急需藥品進行滿負荷生產(chǎn)。同時，車間還想方設法提升設備利用率，提高產(chǎn)量。包括合理利用非緊缺產(chǎn)品生產(chǎn)線、增加模具等舉措在內(nèi)，石藥集團已實施了近百條增產(chǎn)提效措施，各類抗疫產(chǎn)品產(chǎn)能均實現(xiàn)了大幅提升。

　　“產(chǎn)量上去了，質(zhì)量也必須保證。”趙樹忠說，在擴產(chǎn)能基礎上，112車間嚴格執(zhí)行GMP標準要求，擴充質(zhì)量監(jiān)測力量，制定更加細致的崗位操作規(guī)程，精益求精控制生產(chǎn)過程中的每一個參數(shù)。目前，112車間全面采取智能化生產(chǎn)模式，通過全自動化的生產(chǎn)線和系統(tǒng)化的智能管理體系，實現(xiàn)“全面覆蓋、全員參與、全過程控制、全產(chǎn)品鏈追溯”，確保高標準、高質(zhì)量完成產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　在保障疫情防控藥品供應與調(diào)配的同時，石藥集團堅持創(chuàng)新研發(fā)，在新冠病毒防治領域快速布局。石藥集團相關負責人介紹，目前，石藥集團mRNA新冠疫苗正在臨床階段，全球自主知識產(chǎn)權(quán)的口服小分子抗新冠病毒3CL蛋白酶抑制劑SYH2055、治療重癥新冠成人患者的JAK/TYK2抑制劑SYHX1901片均已獲批臨床。（河北日報記者 馬彥銘）