日前,在晶澳科技寧晉智造基地新投產技改項目——東城光伏產業園6GW高效太陽能電池智能生產車間,記者見到了當前光伏電池領域最新一代產品。
“這種N型光伏電池量產平均轉換效率26%,處于行業領先水平。對于一個光伏電站來說,增發的電量相當可觀。”晶澳公司現場工藝負責人頗為自豪地介紹著。
進入新一輪發展周期,全球光伏電池再度迭代更新,以追求更高的光電轉換效率。晶澳科技也將其作為技改的突圍方向,緊跟形勢快速轉型,以升級版光伏電池滿足市場新需求。新車間正滿負荷生產,不久,這些光伏電池將發往全球各地。
再造工藝流程,提升光電轉換效率
選好與N型光伏電池技術路線相匹配的新工藝、新設備等,才能最終實現組件光電轉換效率提升這一技改目標。此前,晶澳科技技術團隊在制定技改方案上做足了功課。
硬件方面,更換新材料,將之前的P型單晶硅片更換為N型單晶硅片;購置全新自動化生產線以及新設備,使其與N型光伏電池技術路線兼容性更高。
雖說歷經10余道工序,一片N型光伏電池才能下線。但其實在第2道工序硼擴環節,硅片就已化身為電池片,其他工序主要用于使電池提效以及更具穩定性。因此,工藝流程再造是此次技改的重點。
“技改中,硼擴環節后,我們緊接著安排一道氧化工序,讓電池效率、輸出功率更加高效。”晶澳公司現場工藝負責人介紹道。與以往工藝流程相比,氧化工序提前了一個位次。
提高光電轉換效率,關鍵要對硅片進行表面鈍化。為此,技改項目專門新增最核心工序Poly車間。
作為工藝設備技改的實踐者,晶澳科技也同樣享受到技改帶來的紅利。生產的N型光伏電池光電轉換效率持續拉升,還實現讓客戶每發一度電成本更低,帶動了高效晶硅電池行業進步。
加速智造躍升,降本增效顯現成效
在數字化經濟浪潮下,“智改數轉”“數實融合”不再是選擇題,而是必答題。得益于數字化技改,“5G+工業互聯網”讓晶澳工廠變得越發智能。
6GW高效太陽能電池智能生產車間處處凸顯智能范。走進去仿佛置身一座科幻工廠:一臺臺數控設備與一只只機械手臂高效協同,機械臂有序揮舞抓取,上料、傳輸、下料等工序均由機器完成。“嫦娥號”“潤秀號”“成就號”……通道上,上百臺AGV智能運輸車有序穿梭運送物料。智能AI檢測儀器代替員工的“手和眼”,無形中實現自動識別、反饋、改進。
數字化技改帶來的降本增效正在顯現。“通過生產自動化改造和引入工業互聯網智能管理系統,人工只需起輔助作用。”從業10余年的車間員工對智能化帶來的新變化深有感觸,如今,單條生產線節省人工5%以上,生產效率較上一代車間提升了300%,產品良率已占據行業第一梯隊。
另據介紹,每道工序都伴隨著“電子眼”,它實時采集著生產流程中所有數據,較好實現了從原料到產品的雙向追溯。此外,由于通過“電子眼”還會將每個細微參數的變化上傳至數據庫,這也為晶澳未來進一步改進工藝方案、提升產品質量提供了數據支撐。
此外,得益于采用先進的生產管理方法和成本控制策略,公司有效降低了生產和運營成本。同時持續優化流程和供應鏈管理,得以快速響應市場變化。
手握核心技術,鍛造核心競爭力
通過工業技改“以變應變”,晶澳科技以期延續優勢繼續保持行業領跑。“在轉型升級過程中,我們敏銳捕捉每一個機會,通過技改換新重塑核心競爭力。”晶澳科技寧晉智造基地負責人說。
干這一行,“變”是常態。關鍵核心技術就是“金剛鉆”,要不來、買不來、討不來。為此,晶澳科技始終把創新放在首位。早在2010年,晶澳科技就投資建設獨立的研發中心,逐步構建完整技術研發體系,并建立“研發一代、生產一代、儲備一代”的技術創新機制。這也為此次N型光伏電池迭代更新奠定了技術支持。
長遠布局,晶澳科技探索完善科技人才培養長效機制。目前,由晶澳科技集團投資建設的邢臺新能源職業學院一期項目已經建設完成,這也是全省首家新能源領域高等職業學院。
值得一提的是,N型光伏電池成功迭代更新的背后,也是政府和企業同心同行的結果。
該技改項目落地后,寧晉縣建立一對一精準服務機制,政府高標準代建東城光伏產業園廠房,專班人員現場辦公,協同解決項目推進中遇到的問題,全面做好要素保障,全力推動項目快投產。
“政策是‘杠桿’,要用足用活。”寧晉經濟開發區科工局局長孫小飛告訴記者,年初,企業已收到縣政府項目及稅收補貼合計2199.22萬元。另外,除了已經享受的政府代建廠房政策支持外,經開區正在為東城光伏產業園辦理設備貸款貼息及電價優惠政策、公司稅收優惠等申請。