張衍朝在2020年河北大工匠年度人物記者見面會(huì)上領(lǐng)獎(jiǎng)拍照。    中鋼邢鋼 供圖

　　長(zhǎng)城網(wǎng)訊（記者 信賀寧）出現(xiàn)在2020年河北大工匠年度人物記者見面會(huì)上的張衍朝，身著一套淺灰色工作服，憨厚樸實(shí)的面龐充滿青春氣息。

　　“要像對(duì)待自己的孩子一樣，珍視每一件產(chǎn)品。”已多項(xiàng)榮譽(yù)加身的他，已經(jīng)不是第一次面對(duì)采訪鏡頭，卻一如既往喜歡用這個(gè)簡(jiǎn)短比喻表達(dá)自己對(duì)精車加工質(zhì)量控制的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。

　　年僅34歲的張衍朝，是中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司首席技師、二分廠一車間精車班班長(zhǎng)，連續(xù)10年保持產(chǎn)品一級(jí)品率100%，質(zhì)量事故為零；先后取得創(chuàng)新成果40余項(xiàng)，創(chuàng)效1000多萬(wàn)元。

　　不菲成績(jī)?cè)醋运恢币詠?lái)嚴(yán)謹(jǐn)、專注的工作態(tài)度。

在車間認(rèn)真工作的張衍朝。   中鋼邢機(jī) 供圖

　　“精車加工的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)，尺寸把控不容一點(diǎn)兒閃失，錯(cuò)一寸都不行。”張衍朝說(shuō)，從業(yè)12年以來(lái)，他心里時(shí)時(shí)刻刻惦記著一件事：一根用來(lái)加工軋輥的精鋼毛坯重十來(lái)噸，價(jià)值十幾萬(wàn)元甚至數(shù)十萬(wàn)元，加工時(shí)出一點(diǎn)差錯(cuò)就會(huì)致廢。

　　對(duì)每一名精車加工一線操作工人來(lái)說(shuō)，一件產(chǎn)品的造價(jià)太大，必須千方百計(jì)保證成品率。張衍朝給自己定下的標(biāo)準(zhǔn)是不讓一件廢品從自己手里產(chǎn)生。

　　不出廢品，不只是對(duì)自身工作的嚴(yán)格要求，也是對(duì)同事辛勤勞動(dòng)的尊重。張衍朝介紹，鍛造一根軋輥要?dú)v經(jīng)多道工序，待精車加工完畢，才基本完工。這期間，需要同一工序及不同工序間的相互協(xié)作，而對(duì)一個(gè)班組團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，整體質(zhì)量管控是一道難題。

　　如何讓“單兵作戰(zhàn)”更好融入“團(tuán)隊(duì)出擊”的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)里來(lái)？對(duì)此，張衍朝憑借自身工作經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)創(chuàng)了“一準(zhǔn)備、二確認(rèn)、三校核、四一致、五必須”的“五步工作法”，使加工者形成程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作動(dòng)作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

　　“先細(xì)分、再歸類、再細(xì)化完善，前前后后用了近3個(gè)月時(shí)間。”回憶“五步工作法”的形成過(guò)程，張衍朝表示，在詳細(xì)分析每個(gè)加工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求和管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，他先采用“魚骨圖”分析法將質(zhì)量管控過(guò)程細(xì)分為23個(gè)節(jié)點(diǎn)，又歸類形成“五步工作法”，最后對(duì)每一步作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及要求進(jìn)一步細(xì)化完善。

　　2016年4月，中鋼邢機(jī)以“質(zhì)量零缺陷管理班組創(chuàng)建”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為主題，在全廠開展了“五步工作法”推進(jìn)活動(dòng)。活動(dòng)開展過(guò)程中，張衍朝所在班組實(shí)現(xiàn)了8人作業(yè)操作失誤零記錄、質(zhì)量事故零記錄，一次交檢率99.3%，一級(jí)品率96%的優(yōu)異成績(jī)，班組整體臺(tái)時(shí)、質(zhì)量指標(biāo)在精車工序連續(xù)4個(gè)月排名第一。

　　隨后，其他班組奔著提升質(zhì)量管控水平的目標(biāo)，相繼延伸出“三三四四工作法”等一批新的質(zhì)量管控方法……

車間背景下，張衍朝的臉上充滿青年朝氣。    中鋼邢鋼 供圖

　　“我們現(xiàn)在正在研究車床車削中心孔技術(shù)，目前處于技術(shù)完善階段。”張衍朝介紹，相較鉸孔，車削中心孔加工操作更簡(jiǎn)單，產(chǎn)品外表更美觀、質(zhì)量更優(yōu)越。

　　從無(wú)到有，再到進(jìn)一步完善技術(shù)，謀劃增加小型刀具，車床車削中心孔技術(shù)的研發(fā)過(guò)程，正是張衍朝一貫精益求精工作姿態(tài)的縮影。

　　在加工一種典型細(xì)長(zhǎng)軸工件時(shí)，張衍朝發(fā)現(xiàn)，“這種產(chǎn)品的最大加工難度在于受工件形狀等因素影響，容易引起震顫問(wèn)題，造成工件在加工后期變形致廢。”針對(duì)震顫難題，他自行設(shè)計(jì)制作了專用刀臺(tái)，并創(chuàng)新采用特制刀具改變工件與刀具切削受力角度，杜絕了工件震顫和跑刀問(wèn)題的發(fā)生，順利完成了該項(xiàng)產(chǎn)品的加工任務(wù)。

　　而后，張衍朝將此經(jīng)驗(yàn)推廣至某出口產(chǎn)品上，還進(jìn)一步拓寬加工思路，創(chuàng)新采用了機(jī)床卡盤翻轉(zhuǎn)裝卡、中心架輔助支撐、水平儀輔助加工的操作方法，使工作效率提高了3倍，且質(zhì)量精度完全符合工藝要求。

　　千錘百煉方能淬煉成鋼。張衍朝正是在一次次迎難而上、追求創(chuàng)新的道路上，練就了一身本領(lǐng)。