在中控室輕輕點擊鼠標，遠在氰化鈉生產車間的1號液氨儲罐出料閥門自動打開，開始為裂解爐供氨……9月3日10時許，河北誠信有限責任公司工作人員李澤民正專注地進行安全操作。

　　他操作的這套系統，名為液氨儲罐區DCS自動化控制連鎖系統。不久前這套系統再次進行了改造升級，在液氨儲罐進出口管線上增設了緊急切斷閥，并與生產現場有毒氣體報警探頭連鎖，一旦發生泄漏事故能在第一時間切斷泄漏源。

　　“我們在全省率先完成了對所有化工生產裝置的自動化控制系統改造。”河北誠信公司總經理智群申表示，作為一家危險化學品生產企業，只有不斷提高科技含量和技術裝備水平，才能保障安全生產，促進企業科學發展。

　　記者采訪發現，河北誠信的危化產品生產、倉儲、運輸等各個環節，處處可見“高科技”的安全保障。

　　在生產車間的液氨儲罐區和液氯庫，公司設置了SIS獨立安全儀表系統，工作人員僅需一次按鍵即可完成相關儲罐的閥門開啟、事故倒料泵延遲啟動等操作，大大降低了緊急狀態下工作人員操作失誤的風險。針對氨罐區突發泄漏事故風險，安裝了自動緊急倒罐裝置系統。在氰化鈉生產環節，完善引風、集氣、吸收裝置，并使之連鎖，一旦發生氫氰酸泄漏，系統立即啟動液堿吸收裝置，減少對周邊環境的影響。

　　在公司氰化鈉儲存倉庫，記者剛一踏入大門前3米范圍內，尖銳的警報聲立刻響起。庫管員符永賓告訴記者，他們在生產、儲存場所安裝了視頻監控和防入侵報警系統，確保從投料到成品再到儲存的每個環節都做到有效監控。

　　走進倉庫，在整齊碼放的氰化鈉包裝箱旁，一個閃著紅光的探頭格外引人注意。符永賓說：“這是有毒氣體報警探頭，現在顯示數值為零，這表明倉庫內沒有有毒氣體。而一旦發生氣體泄漏，探頭會立刻發出警報。”由于監管得當，公司至今沒有發生過一起劇毒化學品遺失事件。

　　危化產品的運輸也不可掉以輕心。河北誠信運輸車隊監控員牛建君告訴記者，公司117輛運輸車全都裝有GPS衛星定位系統，監控員24小時對運輸車輛進行監控跟蹤，及時發現并糾正超速、疲勞駕駛等異常情況，確保貨物實時處于監管之下。一旦發生異常情況，監控員會在第一時間通知相關負責人并報警，減少次生災害發生。

　　就在記者采訪時，河北誠信剛剛通過了安全標準化三級升二級驗收，這意味著該公司至少在申請之日前3年內未發生人員死亡的生產安全事故，或者10人以上重傷事故，或者1000萬元以上直接經濟損失的爆炸、火災、泄漏、中毒事故。

　　對此，公司安全工程師賈存建介紹說：“在高科技為安全生產保駕護航的基礎上，我們健全了應急預案，建立了應急救援隊伍，通過定期組織現場處置方案演練、個人應急救援技能比武等活動，提升了各級管理人員及一線員工的事故應急處置能力。”

　　堅守安全生產紅線，加強安全生產基礎能力建設，良好的安全生產環境為企業發展奠定了堅實基礎。今年前7個月，在經濟下行壓力加大的形勢下，河北誠信完成銷售收入23.53億元，實現利潤4.2億元。

關鍵詞：高科技,安全生產,護航