這座鋼鐵廠為何沒高爐

　　——九問河北鋼鐵如何煥新②

　　高爐是鋼鐵廠的標志。用高爐煉鐵，鐵水進一步冶煉成鋼。

　　然而，記者4月7日到河鋼集團石鋼公司采訪，卻沒有看到這個標志。這座鋼鐵廠為什么沒有高爐？

　　答案是：如今的石鋼，以退城搬遷為契機，放棄傳統的“高爐+轉爐”，選用雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐（以下簡稱電爐），從源頭上改變了冶煉工藝，為始建于1957年的鋼鐵廠注入綠色和創新的基因。

　　業界稱這種工藝之變為“長流程轉短流程”。

　　在石鋼煉鋼廠，兩臺電爐發出低沉的轟鳴。它們“吃”進去廢鋼料，高溫熔煉出鋼水，通過鋼包送入精煉車間。

　　煉鋼廠廠長丁志軍介紹，電爐煉鋼省去了燒結、焦化、煉鐵高爐等污染物高排放環節，采用電和天然氣等清潔能源，實現節能降碳。

　　曾在石鋼老廠區給高爐供料30多年的張擁華，深切地感受到了這一變化。

　　過去，張擁華每天和焦炭、鐵礦石、熔劑等打交道，一天下來“一身灰，一臉泥”，體力消耗很大。

　　到新廠區后，沒有煉鐵工序了，他就轉而負責給電爐供料。原料變成了廢鋼和各種合金，工作環境清潔了，體力上輕松了，但對腦力的要求更高了。

　　由于各類特鋼性能不同，冶煉時需要添加的合金種類也大不相同。釩、鉻、錳、鎳……張擁華帶領投料系統員工加班加點學習，在短時間內對上百種合金材料的特性了然于胸。他也由工人成長為石鋼三級專家。

　　2020年10月，從石家莊市區搬到井陘礦區的石鋼新區正式投產。經測算，相比老廠區，新廠區噸鋼綜合能耗降低62%，同口徑碳排放量減少75%。2023年，石鋼被評為國家級綠色工廠。

　　4月7日，河鋼集團石鋼公司化學分析中心職工正在對快分機器人進行調試。 縱覽新聞記者 張文進 攝

　　國內首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業，是新時代石鋼的閃亮名片。

　　煉鋼廠主控室里，“90后”煉鋼工許世峰輕點鼠標，電爐及配套自動化設備開始運轉，爐前自動測溫取樣、自動吹煉、自動出鋼、自動出渣……

　　依靠電爐的九大系統，石鋼實現了“一鍵煉鋼”。

　　更讓丁志軍感到自豪的是，電爐雖然是由德國設計制造的，但石鋼的技術人員已經將它從1.0版本升級到了10.5版本。

　　從1.0到10.5，每一次升級，都是一次技術革新。

　　投產初期，電爐廢鋼預熱系統經常發生故障。丁志軍組織設備專家、工藝工程師對預熱系統改造進行“掛圖作戰”。辦公室墻上掛滿了圖紙，石鋼人“挑燈夜戰、聞雞起舞”，就連吃早飯都在討論方案，鉚足了勁兒攻克難題。

　　通過現場跟蹤和圖紙分析，技術人員最終確定了對預熱系統和廢鋼配料模型的調整方案。經過改進，預熱比例由投產初期的不足50%提高到99%，較傳統電爐噸鋼降低電耗30%以上。一項項改進，讓德國工程師豎起大拇指。

　　長流程轉短流程，只是石鋼邁出的第一步。求新、求變、求突破，石鋼走上了數智驅動高質量發展的道路。

　　軋鋼廠中棒線精整車間，拆捆機器人、上料機器人、倒棱機器人、樣棒取放機器人、點磨機器人等不同類型的智能機器人協同作業，對軋制后的棒材拆捆、修磨、打捆、貼標、入庫。

　　有了智能機器人“幫手”，探傷工蘇世杰的工作發生了質的變化。過去，探傷工需要手動拆解成捆的棒材，手持探傷儀檢驗鋼材表面質量。如今，他只需要盯著操作臺的電腦屏幕，按動鼠標，就能操控作業。

　　由石鋼公司牽頭實施的面向特鋼棒材精整作業的機器人系統，獲得國家重點研發計劃“智能機器人”重點專項支持。2023年2月，項目高標準通過科技部終驗評價。

　　“38臺機器人員工上線運行，突破了我國11種機器人16項技術，實現了精整機器人集群化作業。這個車間是石鋼‘國家智能制造示范工廠’42個示范場景之一。”石鋼四級專家王會慶介紹。

　　機器人集群作業的震撼畫面背后，離不開數字化技術賦能。

　　石鋼依托5G、工業互聯網、區塊鏈等新技術，構建了涵蓋設備管理、自動控制、質量管控等在內的一體化數智系統，為機器人規?；瘧锰峁祿巍?022年，石鋼入選全國首批“數字領航”企業。

　　技術的革新、數智的賦能，最終體現在產品上。

　　機器人的廣泛應用，讓“一鍵煉鋼”更有保障，助力石鋼實現了對冶煉溫度、成分、高潔凈度的精準控制，大幅提升了高端鋼材的品質。2023年，石鋼產品一次合格率達到行業領先水平。2024年一季度，石鋼高創效產品同比提升18%。

　　無限風光在險峰，石鋼人不斷研發特鋼核心技術，拓展發展新空間。

　　今年年初，石鋼技術中心工模具鋼開發師郭曉霞收到了一個好消息：石鋼公司為某客戶成功研發的工模具鋼，經檢測產品成分、硬度、非金屬夾雜等指標全部合格，完全滿足模鑄材料標準。這標志著石鋼開拓了工模具鋼市場。

　　創新不停步，石鋼人收獲了一個又一個“單項冠軍”：截至目前，石鋼公司在全國商用車用特鋼市場、高鐵彈簧扣件用鋼市場、高端工程機械用特鋼棒材市場占有率名列第一。（河北日報記者 潘文靜）

　　記者手記

　　將創新進行到底

　　舍棄傳統的“高爐+轉爐”長流程煉鋼，啟用電爐短流程煉鋼，生產設備的“上新”之路，刷新著石鋼的綠色智能改造之路。

　　長流程轉短流程，只是創新的第一步。

　　石鋼人沒有坐享“德國造”電爐的功效，而是不斷進行本地化科技攻關，將它從1.0版本升級到10.5版本。技術創新帶來降本增效，電爐預熱比例大幅提高，較傳統電爐噸鋼降低電耗30%以上，贏得了德國工程師的敬佩。

　　采用新工藝，從來不是一件容易的事。

　　在丁志軍和張擁華的講述中，我仿佛看見了無數個不眠之夜，石鋼人挑燈夜戰改圖紙、學新知的動人畫面，理解了石鋼人說“鋼鐵戰士不怕難”的決心和擔當。

　　想出新辦法的人在他的辦法沒有成功以前，人家總說他是異想天開。石鋼人就是這樣一群異想天開的人。

　　他們改變了鋼鐵行業“傻大笨粗”的固有形象，用數智技術賦能，讓機器人在鋼鐵產線上“跳舞”。

　　他們向“更窄”的領域進軍，摘得特鋼棒材細分市場應用領域多個第一，贏得了更廣闊的市場。

　　越是傳統產業，越需要創新驅動發展。石鋼人將創新進行到底，加大研發投入，引進高端人才，以技術升級驅動綠色化發展，向著國際一流特鋼強企目標奮力前行。（潘文靜）