2月8日，唐山市曹妃甸工業區海霧彌漫。早8時，盧增祥和他的“裁縫小分隊”準時到崗。

　　盧增祥是新天唐山LNG（液化天然氣）項目二階段工程1號儲罐施工現場負責人，他和同事們眼下的任務是焊接儲罐內罐。“這就相當于給LNG儲罐做一套‘無縫內衣’。”盧增祥說，“裁縫小分隊”是焊工隊員們自取的諧名，寓意就是要把焊槍當銀針，活兒干得精細。

　　走進1號儲罐，記者看到，儲罐內壁上整齊鑲嵌著一塊塊標有號碼的鋼板。“這些號碼就是鋼板的經緯坐標。這些鋼板從出廠那刻起，就已經被確定了在儲罐內的位置。”盧增祥向記者“科普”道，儲罐投用后，越是靠近底部的位置所承受的壓力越大，因此不同位置鋼板的厚度也不同。

　　“我們現在施工的LNG儲罐，容量為20萬立方米，要用到291塊鋼板，每塊鋼板長11.128米、寬3.56米，重量最重的達9噸，最輕的也有3噸以上。”盧增祥說，把這些薄厚不同的巨型鋼板嚴絲合縫地安裝在儲罐內壁，對施工人員的專業知識和實操能力都是一種考驗。

　　“保質量、保節點，大家加把勁兒！”儲罐內焊花飛濺，20名焊工同時作業，盧增祥和工友們相互鼓勵，施工場面熱火朝天。

　　“現在我們要‘縫合’的是儲罐壁板與底板連接處。”盧增祥介紹，LNG的儲存條件為零下163攝氏度。低溫環境下，一般材質的鋼板容易脆裂，因此儲罐“內衣”選擇鎳含量9%的鋼板制成，具有耐低溫性。

　　記者看到，每名焊工身旁，都放著一個類似保溫杯的器具。“這里面放的不是水，而是焊條。”盧增祥說，由于鋼板材質特殊，焊條必須通過設備加熱保持干燥。

　　“‘無縫內衣’，顧名思義，就是要保證每一道焊縫沒有氣泡和裂紋。”盧增祥說，為確保焊縫無瑕疵，儲罐內焊接作業采取“機器+人工”方式，除壁板與底板連接處等空間較小位置采用人工焊接外，壁板大面積焊接則是采用先進的全自動焊接工藝。

　　“給機器設定好參數，便能實現自動焊接。”盧增祥介紹，與人工焊接相比，全自動焊接機器不僅減少了工人高空作業的危險，還具有更強的施工穩定性。

　　“為確保‘天衣無縫’，我們對每一個焊接點進行X光掃描，檢查焊縫內部是否有問題。”盧增祥說，同時，通過建立臺賬，每道焊縫、每塊鋼板都和作業人員“綁定”在一起，所有工序責任到人。

　　“精細施工，確保項目高質量建設，意義重大。”新天唐山LNG項目現場負責人穆青松介紹，作為省重點項目，新天唐山LNG項目設計接卸能力1200萬噸/年，將新建20座20萬立方米LNG儲罐、兩個泊位，總投資253.9億元，分三個階段建設。目前，第一階段已建成投產，結束了河北省無自主氣源的歷史；正在建設的二階段工程主要建設8座20萬立方米LNG儲罐、1座1萬立方米至26.6萬立方米LNG船舶接卸泊位及相關配套接卸、氣化、外輸等主要工程設施，計劃2025年建成，將進一步提高京津冀地區天然氣應急調峰和供應保障能力。 （河北日報記者 王育民）