像制作工藝品一樣打磨產(chǎn)品

　　——記河北大工匠、中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十三研究所數(shù)控組班組長(zhǎng)張志忠

圖為張志忠正在研究工件加工方案。 河北日?qǐng)?bào)記者 苑立立 攝

　　4月19日，中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十三研究所（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“十三所”）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)數(shù)控銑床正在有序運(yùn)行。伴隨著顯示屏上由字母、符號(hào)、數(shù)字組成的指令不停跳動(dòng)，點(diǎn)孔、鉆孔、銑平面……銑床上原本普通無(wú)奇的一個(gè)個(gè)工件，即將被加工成精密零件。

　　上午9時(shí)，十三所數(shù)控組班組長(zhǎng)張志忠照例來(lái)車(chē)間查看運(yùn)行情況，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。“我們的產(chǎn)品種類(lèi)繁多、大小不一，對(duì)銑工的技能水平和創(chuàng)新性都有很高的要求，不僅需要過(guò)硬的編程技能，還需要極強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。”張志忠說(shuō)。

　　從業(yè)21年，張志忠對(duì)自己的崗位有著獨(dú)特的理解——一名合格的數(shù)控銑工，不是簡(jiǎn)單對(duì)原材料進(jìn)行加工，而是要像制作工藝品一樣打磨每一件產(chǎn)品。

　　秉承這種精益求精的信念，他勇于探索，善于創(chuàng)新，承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家級(jí)、省級(jí)關(guān)鍵件和難加工件的攻關(guān)任務(wù)，并攻克了加工過(guò)程中的無(wú)數(shù)操作難題。他曾獲得全國(guó)技術(shù)能手、河北省軍工勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，今年又被評(píng)為河北大工匠。

　　精益求精，勇攻技術(shù)難題

　　2001年夏天，從無(wú)錫無(wú)線(xiàn)電工業(yè)學(xué)校畢業(yè)后，張志忠進(jìn)入十三所九專(zhuān)部，成為一名普通銑床操作工。

　　銑工的工作枯燥乏味，初出茅廬的張志忠卻甘之若飴，立志做一名優(yōu)秀的數(shù)控銑工。憑借著一股愛(ài)鉆研的韌勁兒，他攻克了一個(gè)又一個(gè)難關(guān)。

　　新型吸盤(pán)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，令張志忠記憶猶新。他說(shuō)：“機(jī)床的升級(jí)改造其實(shí)是除工藝方案和技術(shù)熟練度之外，提升產(chǎn)品加工精度與加工效率的重要手段之一。”

　　當(dāng)時(shí)，薄板類(lèi)零件材質(zhì)輕薄、不易固定，面臨著加工效率低且加工精度不能滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的難題。一款適合數(shù)控銑床所需的吸盤(pán)成為解題關(guān)鍵。

　　為找材料，張志忠跑遍了京津冀區(qū)域內(nèi)各類(lèi)吸盤(pán)市場(chǎng)；為定制吸盤(pán)，張志忠與同事不斷計(jì)算真空吸盤(pán)和薄板類(lèi)零件的切削力，試驗(yàn)方案。最終，他們得出“最優(yōu)解”，銑出和零件相符的鋁制材料吸盤(pán)，既操作便捷，又便于提高加工精度。

　　一次次試制，一次次失敗，一次次提升。經(jīng)過(guò)夜以繼日的攻堅(jiān)克難，張志忠創(chuàng)新發(fā)明的“數(shù)控真空吸盤(pán)技術(shù)的應(yīng)用”，解決了薄板加工難題，裝夾簡(jiǎn)便快捷、穩(wěn)定可靠，加工效率提升200%，厚度尺寸加工精度從0.1毫米提升至0.02毫米，表面光潔度也有了數(shù)倍的提升，達(dá)到0.8微米。

　　“要做好一件事，就要付出比別人更大的努力。”在“微徑刀具加工工藝”技術(shù)應(yīng)用中，張志忠創(chuàng)新使用直徑0.06毫米極微刀具，使產(chǎn)品光潔度達(dá)到0.4微米以上的要求，上下腔體裝配精度達(dá)到±5微米。他設(shè)計(jì)的“四軸加零點(diǎn)快換加工工藝”，使空間尺寸一致性由0.05毫米提升0.02毫米，開(kāi)發(fā)應(yīng)用的“2D高速刀路”功能，每年為單位節(jié)約成本幾十萬(wàn)元。

　　截至目前，張志忠參與完成的技術(shù)創(chuàng)新50多項(xiàng)，內(nèi)容涵蓋工藝技術(shù)創(chuàng)新、軟件應(yīng)用創(chuàng)新、軟件后處理程序的編寫(xiě)、機(jī)床的升級(jí)改造等等。其發(fā)明制作的近百種夾具，解決了數(shù)控加工、電子裝配、微波組件組裝、電子產(chǎn)品高效檢驗(yàn)及生產(chǎn)等無(wú)數(shù)難題。

　　勇挑重?fù)?dān)，為國(guó)家培育更多優(yōu)秀銑工

　　作為班組長(zhǎng)，張志忠主動(dòng)承擔(dān)起“傳幫帶”責(zé)任，將自身掌握的技術(shù)傾囊相授，培育新生力量勁頭十足。

　　抓培訓(xùn)、促交流、多參賽，張志忠一方面組織多種形式活動(dòng)促進(jìn)員工們開(kāi)闊眼界，提升技能；另一方面，他認(rèn)真總結(jié)自己幾十年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)、操作技能，整理成干貨筆記，使其更具有可操作性，以便提高員工的整體操作水平。

　　2016年，由張志忠任帶頭人的十三所微波機(jī)械創(chuàng)新工作室成立。依托創(chuàng)新工作室平臺(tái)，張志忠充分發(fā)揮自身高技能人才先鋒引領(lǐng)作用，致力于打造一支具有先進(jìn)性、引領(lǐng)性、創(chuàng)新性技能團(tuán)隊(duì)。

　　伴隨著時(shí)代發(fā)展，企業(yè)產(chǎn)品對(duì)技術(shù)精度的要求也越來(lái)越高，張志忠團(tuán)隊(duì)將目光鎖定在高頻波導(dǎo)零件加工方案的研究上。為達(dá)目標(biāo)，張志忠以身作則，空余時(shí)間不是翻閱各類(lèi)專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，就是研究可使用的各類(lèi)齒形、角度的刀具。

　　“這是一種高精尖產(chǎn)品零件，它的凹槽可能會(huì)窄至0.05毫米，所用銑刀與頭發(fā)絲一般粗細(xì)，技術(shù)要求極高。”張志忠說(shuō)。

　　從讓軟件編程代替手工編程，到自主制作工模具輔助升級(jí)數(shù)控機(jī)床；從一遍遍優(yōu)化工藝方案，到自主學(xué)習(xí)掌握100余種刀具在加工中的使用技巧……經(jīng)過(guò)半年磨煉，張志忠團(tuán)隊(duì)最終實(shí)現(xiàn)高頻波導(dǎo)加工“零”的突破，處于行業(yè)前列。

　　“在腦海里把方案盡可能驗(yàn)證到萬(wàn)無(wú)一失，下班后加工驗(yàn)證，第二天再請(qǐng)教老師傅探討驗(yàn)證，周而復(fù)始地循環(huán)才能真正達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度。”張志忠道出了其團(tuán)隊(duì)打磨“中國(guó)精度”的坎坷。

　　用心一者技必良。在張志忠的帶領(lǐng)下，微波機(jī)械創(chuàng)新工作室全體成員結(jié)合生產(chǎn)需求、產(chǎn)品要求，反復(fù)試驗(yàn)、創(chuàng)新開(kāi)發(fā)，為推動(dòng)軍用微波電子產(chǎn)品機(jī)加工制造水平、技術(shù)個(gè)性提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ)，所研發(fā)推廣的0.05微米微徑銑削、高頻波導(dǎo)加工、純?nèi)嵝宰詣?dòng)化生產(chǎn)等技術(shù)始終保持行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平。

　　由張志忠培養(yǎng)的10余名徒弟，現(xiàn)在大都在重要的一線(xiàn)崗位上，部分徒弟在河北軍工系統(tǒng)、全省、全國(guó)職工職業(yè)技能大賽中摘金奪銀。特別是近三年來(lái)，創(chuàng)新工作室每年產(chǎn)生技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新20余項(xiàng)，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)500萬(wàn)元以上。（河北日?qǐng)?bào)記者 苑立立）