長城網訊（記者 李代姣）5月末的陽光，穿透玻璃，灑向水面，水中，成群的魚兒游來游去。陽光下，綠樹成蔭，流水潺潺，濕潤的空氣讓人神清氣爽。

　　這里是位于泊頭市的青峰車體模具有限公司，與人們傳統印象里的鑄造企業有很大不同。

在原材料區，汽車廠沖壓件下腳料可實現廢鋼資源再利用，配合增碳劑及合金材料合成鑄鐵。

　　“我小時候是在鑄造車間長大的，那時不能穿白鞋，砂土會沒過腳面。”對比往昔，青峰鑄造總經理助理韓宇直言，如今，從外部環境到生產工藝，當地的鑄造企業在向著綠色化方向快速發展。

　　由于父輩從事鑄造業，“90后”的韓宇見證了青峰從傳統鑄造轉型綠色發展的全過程。“2017年，公司投資6億元建成占地160畝的高端汽車沖壓模具制造項目，實施全面高標準升級改造。”韓宇說，改造后的新廠全部采用國內一流設備，同時生產關鍵工序配備了具有獨立知識產權的專利設備、工藝及材料，高標準配套環保設施，推行6S管理，實施了安全、環境、質量管理體系認證，產品質量、現場管理水平明顯提升。

在造型區，砂處理線全部使用管道輸送，實現“用砂不見砂”，整個車間干凈整潔。

　　不同于傳統鑄造使用生鐵資源，青峰鑄造以汽車廠沖壓件下腳料為原材料，實現廢鋼資源再利用。在夜間進行熔煉，利用谷值電錯峰生產，合理利用資源，降低能源消耗，并對熔煉區進行了全封閉及二次集塵改造，實現煙塵集中收集處理。

　　采用自主研發的液壓壓箱設備，通過抽氣杠排出空氣，實現干砂負壓造型，不再對造型砂注入化學材料，使干砂再利用率達98%，遠高于行業一般水平。同時，利用負壓將eps模型澆注過程中分解產生的廢氣收集到除塵設備后進行VOC處理，實現超低排放。

清砂的封閉打磨間。

　　此外，自主研發制作的砂處理線將造型砂全部通過管道輸送，實現用砂不見砂；自主設計的封閉打磨間配備頂吸除塵器，實現粉塵有組織排放……

　　“我們在創新中不斷顛覆傳統。”韓宇說，青峰鑄造對每一個生產環節進行改良，力求最大限度節能降耗，實現綠色生產、超低排放。2019年10月，青峰鑄造被生態環境部認定為A類鑄造企業，可自主減排安排生產，同時，先后獲評“中國綠色鑄造企業”“河北省綠色鑄造示范企業”等稱號。

通過上圖中活性炭吸附裝置，能夠有效減少排放。

　　“綠色生產帶來良好生態效益的同時，也給企業帶來了更多的訂單。就好像別人到你家里做客，清潔的環境總能給人更好的第一印象。”韓宇說，目前，青峰每月生產鑄造產品1800-2000噸，產量位居全國前列。

在廠區展示的各種鑄造模具產品。由于精度高且性能優良，產品暢銷國內市場并遠銷歐美等國家和地區。

　　“綠色化是企業轉型升級非常關鍵的一步，未來，鑄造業更要向智能化方向發展。”留學歸來的韓宇帶著全新的思路和開闊的眼界以及一股青年人特有的沖勁兒，一頭扎進了父輩鉆研了幾十年的鑄造行業中，“下一步，企業會持續開展技術改造，對標國際高端，引進先進設備，提升智能化水平，打造智能鑄造企業，加大科研投入，推動產品向高科技、高附加值方向轉變。”