建企70多年,峰峰集團以改革創新為動力,以結構調整為主線,固根基揚優勢、補短板強弱項,持續開辟企業高質量發展新路徑,老國企煥發新生機。
“瓦斯抽放量當作煤炭產量”
距九龍礦西北6.5公里峰峰礦區野莊村地面瓦斯治理現場,3臺“磕頭機(游梁式抽油機)”24小時持續運行。
“借力巖層氣地面抽采技術,煤層瓦斯實現均質化。”消除了瓦斯隱憂,九龍礦礦長牛清海松了口氣。“瓦斯提前釋放,‘突出’風險顯著降低。”他說,這得益于地面打鉆水射流壓裂、地面抽采技術的應用。
九龍礦把“瓦斯抽放量當作煤炭產量”來對待,“地面永久抽采、井下臨時抽采”并舉,瓦斯治理難題迎刃而解。
今年以來,峰峰集團堅持“均衡生產、不搞突擊、安全高效”原則,超前摸排各礦地區生產及銜接情況,根據地區實際情況動態調整任務指標。依靠科技進步、工藝變革、裝備升級,精采細采,最大限度釋放安全產能,實現原煤生產穩定高效運行;通過提高回采率,解放下組煤、“三下”壓煤,找煤增量。
“工程設計的周密完備,決定煤礦效率效益,關聯職工切身利益。”辛安礦礦長劉軍動表示,經過兩次優化設計,11212-2煤柱工作面新增可采儲量31萬噸,為礦井穩產高效打下基礎。
“本部10對生產礦井穩定在年產原煤1400萬噸水平。”峰峰集團總經理孟憲營說,“十三五”期間公司安全采出“三下”壓煤3752萬噸。
眼下,峰峰集團已有8對礦井建成安全高效特級和一級礦井,形成“一井一面”、“一井兩面”生產格局,單班入井人數減少1000人。
“追求最大‘邊界’效益”
讓現有資源身價“打滾翻番”,峰峰集團持續推進“大精煤”戰略,80%以上原煤經入洗變身精煤。
“如果把企業比作餐廳,各礦井就是食材基地,中央洗煤廠便是‘特色廚房’。”峰峰集團生產部副部長張苑說,原煤質量影響著洗選成本和競爭優勢,“公司在‘標煤制’考核基礎上,實施推行商品煤考核。”
據了解,根據各礦不同的生產實際和煤炭質量性質,峰峰集團采取不同標準對他們進行相對意義上的“標煤”折算,打破了長久以來產量、質量分開的考核傳統。
“如今,比‘標煤制’考核更嚴更細、更貼近市場的商品煤考核辦法已深入人心。”張苑說,約束機制促使各礦廠從源頭強化煤質管理,TDS機器人選矸、精煤智能在線測灰等大批新技術新裝備推廣應用。“今年以來,原煤灰分較計劃降低了1個百分點,精煤增產6萬噸,提質創效5000多萬元。”
“我們追求最大‘邊界’效益。”邯鄲洗選廠廠長李紅軍說,在灰分上限基礎上,降低0.1個百分點嚴控精煤灰分指標,“既滿足用戶需求,又保證企業最大收益。”
數據顯示:今年以來,邯鄲洗選廠精煤質量用戶反饋合格率98%以上,噸原煤介質消耗穩定在0.307kg,同比降低13.28%,創歷史新低,同行業領先。
此外,峰峰集團突出創新在企業高質量發展全局中的核心地位,鼓勵支持各單位大膽試、大膽闖、自主改,一大批創新應用落實落地。
對此,峰煤焦化公司黨委書記、董事長高輝深有感觸,“創新實施除塵站出焦風機啟動高速改造,每個煉焦孔出焦時間縮短34秒,年用電成本降低24萬元;利用干熄焦富裕蒸汽余熱,確定了12兆瓦蒸汽發電項目;盤活了峰峰集團所屬電廠閑置發電機組,預計年發電量近億千瓦時,創效2400萬元。”
按下項目建設“快進鍵”
5月10日,峰煤焦化公司年產8萬噸合成氨項目施工現場繁忙而有序,數百名建設者正爭分奪秒搶工期。
“按下項目建設‘快進鍵’,月底前具備生產能力。”高輝表示,他們利用甲醇生產中沒有充分反應的弛放氣,使之與空氣中富裕的氮氣相互合成,生產緊俏搶手的液氨產品。
聚焦“十四五”,峰峰集團制定了“主業突出、適度多元、戰略協同、效益優先”發展定位,加快推進“八大中心”、“三大園區”建設,相繼盤活新疆、內蒙古、山西、云南等外埠煤礦建設項目,推動單井生產向能源基地、現代化礦區轉變。
目前,位于新疆拜城縣的察爾齊煤礦一期90萬噸/年改擴建項目,正處于優化勞動組織和作業工序環節,年底前實現兩井貫通;東興泰煤礦、宏鑫煤礦2個60萬噸/年改擴建項目,已進入開工建設前期準備階段;新疆巴里坤礦區天順煤礦60萬噸/年改擴建項目,上半年可實現聯合試運轉;內蒙古查干淖爾1號井500萬噸/年項目已取得批復。
作為重點轉型升級依托項目,“內蒙古開魯醫藥年產50噸生物酶項目進入了工業化生產環節,1000噸/年D-苯甘氨酸甲酯鹽酸鹽項目具備試生產條件。”孟憲營說,這是企業推進高質量發展“七大專項攻堅行動”取得的階段成果。
按照規劃,到“十四五”末,峰峰集團預計實現原煤產量3000萬噸、精煤產量1000萬噸,營業收入700億元,利潤20億元。面對發展,峰峰集團黨委書記、董事長劉存玉充滿信心,“企業體量規模、發展活力、運營效率、經濟效益、綜合實力顯著增強,基本建成極具競爭力的現代化能源化工集團。” (王海 楊艷強)