2月8日，寧晉縣城晶龍光伏產業園區第二車間。

　　4臺嶄新的進口新型濕法刻蝕機安裝調試完畢，靜候啟動運轉的指令。一個升級版太陽能光伏電池量產的帷幕將在這里拉開。按照訂單要求，首批新產品將在四五月份下線。

　　這個新產品就是博秀。2013年8月20日，晶龍實業集團晶澳太陽能公司研發的博秀P型單晶太陽能電池光電轉換效率達20.5%，獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統研究所的獨立認證，成為156P型單晶硅電池片的業界新標桿。

　　而在晶龍實業集團有限公司董事長兼總經理靳保芳看來，這不僅僅是一紙研發成果證明，其意義更在于晶龍向著光伏發電平價上網的目標又近了一步。“20.5%的光電轉換率高出目前同行業先進標準1.5個百分點，意味著光伏發電度電成本可再降10%左右。”

　　光電轉換率哪怕提高0.1個百分點，都是重大技術突破

　　“博秀，意為博采眾長，達到優秀。”參與博秀研發的技術負責人之一、晶龍實業集團晶澳(揚州)太陽能科技有限公司副總經理宋鋒兵博士解釋說，博秀的研發成功，得益于多種創新技術的疊加。

　　提高光電轉換率，是光伏產業皇冠上的明珠，更是一個艱難的研發過程，哪怕0.1個百分點的提高，都被視為重大的技術突破。

　　然而，晶龍對一道世界難題的攻克，竟然將光電轉換率提高了1個百分點，全球光伏行業為之轟動。

　　業界長期以來存在著一個困擾，就是P型晶硅太陽能電池在光照10小時后，會產生光電轉換效率衰減問題。晶龍實業集團副董事長兼首席技術官任丙彥教授率領科研團隊，經過上千次試驗，終于發明了用鎵代替硼來解決光衰的技術，應用到博秀的生產過程中，能夠平均消除6%的光衰，相當于效率提高1個百分點。2012年，這一技術獲得中國和美國兩個發明專利。

　　參與博秀研發的，主要是一個以學術帶頭人為主、共計七八百人的技術團隊，但并不一味迷信技術權威。在這里，哪怕你只是一個剛出校門的技術新兵，只要能拿出科學有力的實驗數據，研發成果一樣會得到尊重。

　　太陽能電池是一個對光有感應并能轉換成電力的器件。電池片上的副柵線用來引導電流，主柵線用來收集匯總副柵線的電流。理論上，太陽能電池表面的主柵線越多，則吸收電子越多，但采光面積越小，研究方向就是兩者之間取平衡。2012年，年僅27歲的技術員趙永樂提出了一個大膽的想法：用4根主柵線代替常規的3根。可是，新的問題是主柵線增了，如何不減采光面積？隨后，晶龍另一名年輕的技術員，嘗試主柵分段工藝，將主柵中間用細線連接，做到既可以增加電子的吸引，也可增加采光面積。兩種技術融合應用，將光電轉換率又提高了0.2個百分點。

　　博秀的研發平臺很寬廣，因為它并不局限于封閉的實驗室，而是全員創新的結晶。

　　令晶龍實業集團硅片制造部經理陳軍濤頗為自豪的，是他們自主研發的“超薄片切割法”對博秀的貢獻。該部門首次采用90微米切割鋼線，切出180微米厚的單晶硅片，開創線切領域先河，技術上領先同行5微米。博秀以更薄更高質量的硅片做基礎材料，將光電轉換率又提高了0.1個百分點。

　　持續提高光電轉換率，讓“貴族電”變成“平民電”

　　歷時3年，投資1.2億美元，研發博秀的確很“燒錢”。

　　近兩年來，光伏產業深陷寒冬，歐美實施“雙反”，光伏企業虧損、裁員、破產、倒閉的消息不絕于耳，銀行紛紛抽貸。一向財大氣粗的光伏企業第一次體會到了缺錢的滋味。

　　但靳保芳堅持“再窮也不能窮技術”，無論經營處境有多難，研發一刻也不能停。

　　2013年，晶龍資金鏈一度緊張，明確規定減少不必要的支出，能省的錢盡量省。可就在這時候，因研發生產博秀的需要，晶澳要從德國進口4套新型濕法刻蝕機，報價6000萬元。這對于手頭正緊的公司來說，是筆不小的開支。帶著忐忑的心情，報告打上去了，沒想到第二天董事會就批準了。靳保芳說，用于技術創新的資金，要多少給多少，決不含糊。

　　博秀，把晶龍推向了光伏行業領先技術的制高點。但它并非橫空出世，而是在持續提高光電轉換率的研發接力賽中，最新一棒的成績單。

　　光伏發電，就是把陽光轉化成電能，與燃煤發電相比，綠色、環保、無污染，但因成本高，一直沒能在國內大規模應用，大都出口到有政府補貼的國家。

　　靳保芳有個觀點，認為“貴族電”是光伏產業不成熟的表現，而靠國外一些國家的補貼生存，這個錢賺得不安穩，難持久。他的理想是，要把太陽能發電從“貴族電”變成“平民電”。實現這一目標，一條最關鍵的路徑，就是提高光電轉換率。因為光電轉換效率每提高1個百分點，度電成本就可降低5%—7%。

　　帶著責任和憂患，晶龍的創新接力開始了——

　　2006年，單晶硅太陽能轉換率僅為15%。

　　2007年，光電轉換效率實驗數據突破17.77%，但這也只是“國內領先，國際一般”。

　　2010年6月9日，晶龍“賽秀”通過認證并開始批量生產，成為世界上第一個正式公布并得到權威認證的轉換效率達18.5%實現可量產的技術項目。

　　手捧著沉甸甸的證書，晶龍科研團隊的目光又投向了下一個目標：光電轉換率突破20%。

　　積小步，至千里。3年后，經過1000多個奮戰的日日夜夜，完成一個又一個0.1個百分點的突破，博秀終于跑完最新的一棒，一舉把光電轉換率提高到20.5%。

　　“我判斷，今后研發創新的速度如果像近幾年這樣快，技術突破的臨界點就在2020年。到那時，可以不要國家一分錢補貼，光伏發電就能夠平價上網。”靳保芳目光中充滿憧憬。

　　實現低成本量產，打通產業化道路上的“最后一公里”

　　宋鋒兵還有另外一個身份，就是晶澳(揚州)太陽能科技有限公司工藝總監。

　　“這是一個為技術轉化提供服務的角色，是一個工藝流程的設計者。”宋鋒兵這樣定位自己：負責讓技術創新成果走出實驗室，轉化為切實可行的生產工藝，并最終實現產業化大規模生產。

　　在靳保芳看來，設置工藝總監，最重要的任務就是打通實驗室創新成果實現產業化的“最后一公里”。“可別小看這一公里，它是博秀產品降低成本、保持高轉換率、取得市場競爭力的關鍵因素。”

　　光伏電池的實驗室轉換效率不等于其產業化的轉換效率，通常情況下，后者要低一些。“實驗室產品配合生產線設備進行大規模量產，并在產業化中穩定保持其轉換效率和產品品質，是光伏企業的重要競爭力。”任丙彥說，博秀電池的創新之處，在于將高精尖的創新技術以20.5%的轉換效率應用在大規模生產中。

　　但是，把高效率融進產業化生產仍然不是最高目標，更為關鍵的是實現低成本量產。當前在業界，量產高效太陽能電池仍是一大難題，首先，不一定大家都能生產出來，其次是生產出來的性能也不一定穩定，還有，即使產品性能穩定，但居高不下的成本，會成為量產的最大障礙。

　　目前，世界產業化生產太陽能電池最高轉換率紀錄的保持者是美國的Sunpower公司，其太陽能電池轉換率高達24.3%，但它并不是行業最賺錢的企業。“原因是Sunpower生產的太陽能電池工序繁復，一片電池生產需要經過30多個工序，產生的人工和設備成本很難降下來，產業化生產成本高昂。”任丙彥分析。

　　如此看來，工業品產業化的手段必須是相對簡單、高效的，只有這樣才能有效降低成本，最終實現大規模應用。而這一點，對于目前成本較高的太陽能發電來說尤為重要。

　　“我們可以驕傲地說，博秀太陽能電池做到了這一點，生產工藝優化到只有7—8個工序步驟，完全可以做到高轉換率前提下的低成本量產！”靳保芳頗感自豪。

　　一個技術成果，帶來一個發展拐點，光伏產業新時代將由此開啟！

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