效果好不好效益說了算

　　“懂做減法，遠(yuǎn)比會做加法難。”該廠黨委書記董大西說，如今，品嘗到降本增效累累碩果的職工們都自覺不自覺地投入到對新工藝和新技術(shù)的追逐中，這樣，煉鋼廠又面臨著如何選擇取舍的煩惱———創(chuàng)新精力有限，由職工提議的攻關(guān)項(xiàng)目又較多，誰先誰后，這個(gè)隊(duì)如何排？“看效益，看投入與產(chǎn)出比。”董大西概括得簡短、務(wù)實(shí)。

　　“弱化鈣處理”是精煉工序熱議的一個(gè)課題。鈣鋁酸鹽夾雜物是鋼中夾雜物的一個(gè)種類，由于它的熔點(diǎn)相對較高，不易清除，被視為很“討厭”的夾雜。精煉工藝技術(shù)人員“優(yōu)化操作工藝，在精煉工序不喂或少喂鈣線”的建議一經(jīng)提出就被煉鋼廠作為重點(diǎn)課題提上議程，“關(guān)鍵在于這個(gè)課題的投入小，前景好！”

　　“降成本要有全局觀念，全公司‘一盤棋’，不能只低頭盤算自己的‘蠅頭小利’。”記者從成本分析會上了解到，該廠8月份的綜合成本距歷史最優(yōu)指標(biāo)相差1.75元/噸，他們分析原因得到這樣的結(jié)果，由于煉鐵入爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整造成生產(chǎn)出來的鐵水Si、P持續(xù)偏高，理論影響煉鋼的綜合成本3.6元/噸。但他們的分析并沒有就此結(jié)束，而是把重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到如何化解這一問題上來，他們決定在鐵水Si、P高條件下，繼續(xù)完善和使用“雙渣”+“少渣”法，此前，他們對這種操作法已經(jīng)進(jìn)行了三次試驗(yàn)，并進(jìn)行了影響點(diǎn)排查，接下來操作將更有針對性。分析會最后，孟強(qiáng)總結(jié)道：“如果‘雙渣’+‘少渣’操作法使用得好，對進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗大有裨益。”

　　關(guān)注煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)已經(jīng)一年多的時(shí)間了，目睹了鋼鐵料消耗“破六進(jìn)五”，進(jìn)而又“破五進(jìn)四”的全過程。攻關(guān)中，煉鋼廠表現(xiàn)得不穩(wěn)不燥，通過“化整為零”的方法，把降成本這樣一個(gè)宏觀的大課題，分解成若干個(gè)子課題、小課題，讓職工看得見、夠得著，有勇氣、有信心去個(gè)個(gè)擊破。而一個(gè)個(gè)小目標(biāo)的陸續(xù)實(shí)現(xiàn)，又使職工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性激發(fā)出來，使得企業(yè)的既定目標(biāo)離職工越來越近，這樣的做法，值得推廣與借鑒。

關(guān)鍵詞：石鋼,消耗,降低