長城網10月12日訊(海燕 趙鵬)“成本向普鋼看齊，質量向特鋼看齊。”這是去年上半年，煉鋼廠給自己制定的目標。降低成本，還要提升質量，這條路，如何走？

　　“降本工作，離開了廣大職工的支持，就會成為‘無源之水’、‘無本之木’。”面對問題，該廠黨委副書記、工會主席蔡仲衛的回答從一個叫做“人人挖潛增效有貢獻”的活動說起。他們以活動為抓手，將降本指標層層分解、項項落實，使得人人肩上有指標，個個感受降本壓力，引導職工由被動挖潛向主動挖潛轉變。

　　“虛擬成本系統是班組成本工作完成好壞的‘晴雨表’，依托虛擬成本系統，在生產過程的每時每刻，我們都要考慮成本的因素。現在，我們可是一手壓著塞棒，一手按著計算器。”3號連鑄機平臺上，正在進行澆鋼操作的澆鋼工張永強告訴記者，升級改造完成后的連鑄機，無論從性能還是效率都優于改造前，對于下階段的降本目標，他們很有自信。

　　在轉爐冶煉平臺，1號轉爐馬上就要出鋼，此時煉鋼工張永廣和合金工劉曉峰正準備向鋼包內加合金料，他們備好了整袋的合金，又破開一個整袋，拿出少量合金放在小秤上仔細稱量。“合金料在成本構成中的比重很大，扼住了這個‘大頭兒’，才能有效降低鋼鐵料消耗。”從職工現場操作看，“人人挖潛增效有貢獻”活動已經深入人心。

　　今年1至8月份，職工申報降本方面的合理化建議83項，已經評審74項，采納41項，實施完成37項，共投入資金60.28萬元，年創造效益卻達868.74萬元。

　　創新是降本的“源頭活水”

　　“鋼鐵料消耗‘破五進四’在國內特鋼企業里是一流指標，就是與普鋼比，這個指標也有一定的優勢。”該廠綜合管理室主任兼對標辦公室主任孟強如此表述降低鋼鐵料消耗的意義，一年多來，他的辦公室就是這項工作的“前線指揮部”，他和工友們就在這里“掛圖作戰”，一次又一次地刷新著指標。

　　面對墻上密密麻麻的指標數據，孟強告訴記者，降低鋼鐵料消耗取得如此成績，職工的“精打細算”是一方面，而更重要的方面就是工藝創新和技術創新。今年5月份，利用年度設備大檢修的機會，煉鋼廠將兩座轉爐由原來的氧氣頂吹工藝改造升級為頂底復吹工藝，僅此一項就使鋼鐵料消耗理論降低了1kg/t。

　　新增氬氣底吹功能后，轉爐托圈活動端耳軸和旋轉接頭未設立所需的氣體流通通道，為解決這一問題，6月份，煉鋼廠創造性地設計出耳軸孔“四變六”裝置，在開通氣體通道的同時，還為公司節省下470余萬元的設備費用。

　　“引進新工藝，開發新技術，這讓一度停滯不前的降低鋼鐵料消耗工作又煥發了青春。”如果說采用頂底復吹技術，讓鋼水充分反應，在低耗的同時，還增效提質，那么正在推行的四孔氧槍使用將使鋼水的化學反應更加充分，使提質增效的優勢更為明顯。記者采訪過程中，現場的核算人員在對四孔氧槍使用后的成本情況進行總結，為持續推進四孔氧槍大批量使用提供理論依據。

關鍵詞：石鋼,消耗,降低