當前，我省經濟發展正處在轉型升級的關鍵時期。

　　轉型升級是繞不開的時代大考。資源利用效益低、環境約束大等一系列難題亟待破解；市場低迷、產能過剩等一系列挑戰擺在面前。如何打造河北經濟升級版，優化調整、創新驅動成為企業的當務之急。市場倒逼讓企業面臨前所未有的壓力，但也給企業帶來脫胎換骨的難得機遇。關鍵在于能否堅持“有中生新”和“無中生有”兩手抓、兩手硬，能否轉出特色、調出亮點。

　　在唐鋼，有這樣一條神奇的生產線———投30億元巨資打造，卻在市場紅火時沉寂無聲，處于半停產狀態；如今，鋼鐵行業寒氣襲人，它卻活力四射，訂單已排至年底，產品半數以上出口歐美高端市場。

　　“這就是我們的冷軋生產線！今年前8個月，出口冷軋產品87.3萬噸，價格也比國內每噸高出10美元。”9月11日，在唐鋼廠區，冷軋廠廠長譚文振自豪地說。

　　但在投產之初，這條生產線遠沒有現在這樣風光。該廠技術科科長楊青回憶，2006年投產時，正是市場最紅火的時候，但由于沒有訂單，這條生產線的部分子線長期處于停產狀態。“當時，這條生產線的裝備水平是國際一流的，但在核心技術上還未形成優勢，我們還玩不轉這套高精尖裝備。”楊青說，拿不出一流的產品，更談不上受市場青睞。

　　2009年10月，一張8000噸的訂單，讓唐鋼喜出望外。世界最大的鋼鐵貿易商———瑞士德高公司找到唐鋼，要求訂購一批鍍鋅板。但在生產過程中，不管怎么調試裝備，就是生產不出符合要求的產品。再仔細一看交貨標準，技術人員才明白：這批產品和以前生產的“大路貨”不一樣，要求基板厚度僅為0.36至0.45毫米，是普通產品的三分之一，而外鍍鋅層厚度是普通產品的兩倍。

　　好不容易接下來的出口訂單，難道要付之東流嗎？無奈之下，唐鋼請來了國內著名的冷軋專家，對這條生產線進行會診。經過上千次技術攻關，摸索到了各種工藝的臨界點：近1000攝氏度的高溫鋅水，溫度偏差不能大于5攝氏度；板材的拉送速度偏差不能大于每秒0.1米。最終，唐鋼生產出了合格產品，如期交貨。

　　這張訂單，讓德高看到了唐鋼的潛力，更讓唐鋼明白了一個道理：如果不能形成自己的核心技術，這套現代化裝備將只能擺在那里看樣！為此，唐鋼啟動了我省鋼鐵行業有史以來規模最大的技術引進。“我們與多家跨國公司簽署了技術服務協議，邀請國際頂級冶金專家技術交流。”唐鋼副總經理李一棟說。不久前，唐鋼還聘用了我省鋼鐵行業首位外籍職工———意大利自動化專家勞瑞斯。

　　消化、吸收、引進，經過1000多次的實驗和攻關，唐鋼終于建立了全過程的質量跟蹤和控制體系。如今，在這條生產線上，涌現出了“冷軋系統工藝優化與創新”等一批具有國際先進水平的成果，形成國家專利50余項。

　　目前，得益于這條生產線的“死”而復“生”，唐鋼在淘汰200多萬噸落后產能的同時，冷軋產品已三年蟬聯全國出口第一，銷往全球50多個國家和地區，成為國際市場的搶手貨。

關鍵詞：四大攻堅戰,轉型,唐鋼