享受國務院津貼的河北工業大學教授、河北省科學技術突出貢獻獎獲得者任丙彥(左二)在給員工授課。

　　結構調整：晶龍瞄準市場快轉型

　　——看我省光伏產業巨頭怎樣沖破“市場寒冬”(二)

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　　面對光伏危機的嚴重影響，調整和優化產業結構是光伏企業得以生存和保持持續發展的必由之路。在這場光伏寒冬中，晶龍集團主動迎擊，瞄準市場及時進行產品結構調整，不僅保持了傳統主營業務的龍頭地位，更將發展的觸角向終端延伸，在2012年的“寒冬”中沖破光伏困局，實現凈利潤1.68億元，為河北光伏產業在“市場寒冬”中畫出濃墨重彩的一筆，進一步鞏固行業領軍地位。

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　　瞄準市場積極調整產品結構

　　“世界著名科學家達爾文強調‘物競天擇，適者生存’。這是生物進化的法則，也是企業生存的法則。光伏市場進入寒冬，市場格局發生了非常大的變化，由賣方市場轉為買方市場，不再是企業生產什么，市場就需要什么；而是市場需要什么，企業就應生產什么。原來形勢好的時候，一些次品都能賣掉。現在市場挑剔了，如果企業不能應對市場的挑剔，不能站在市場的前沿，那就會處于一種被動局面，所以必須瞄準市場，不但瞄準當前市場，更要瞄準未來市場。”晶龍集團董事長、總經理靳保芳說。

　　為適應市場需求，晶龍集團總是在第一時間內派遣工作人員深入市場進行調研，根據市場需求的變化，依托科技創新，積極調整優化產品結構。主管生產和市場的晶龍集團副總經理安增現介紹說，“經過市場調研，我們發現6寸和6.5寸的產品正在逐漸被市場淘汰，晶龍準確判斷出8寸的單晶硅片將成為單晶硅片市場的主流產品。因此，我們決定全面鋪開生產8寸以上的單晶硅片產品。”前幾年，晶龍集團主要是生產6寸和6.5寸的單晶硅片，但是到了2011年，晶龍集團生產的單晶硅片開始以6.5寸和8寸為主，分別占比為70%和30%。“而到了2012年，6.5寸的單晶片所占比重進一步減少到40%，而8寸的單晶片則占到生產比重的60%。”安增現表示，短短一年之內兩者所占比重發生了很明顯的變化，這正是晶龍積極調整產品結構的結果。

　　在增加8寸單晶硅片產量的同時，晶龍集團還正在逐步提高單晶直角片的生產比重。直角單晶硅片是在原有的6.5寸單晶硅片基礎上，延伸對角線，最大限度的增加了硅片面積，提高電池片的光照面積，從而能夠提高硅片的單位面積轉換效率。“雖然8寸的單晶直角硅片成本要比6.5寸高7%，但是售價比6.5寸要高出10%左右，實際上企業的利潤增加了3%。”目前，晶龍集團的8寸單晶硅片已經占到了生產比重的80%以上，并將進一步提高。

　　硅片產品迅速轉型升級離不開晶龍旗下陽光設備公司領先市場引導市場的研發實力。“生產大直徑硅棒(片)，要有大直徑的單晶爐。”集團副總經理、陽光設備公司總經理邊志堅介紹說，隨著光伏市場的變化，我們投入少量資金對集團原來的舊單晶爐進行了升級，多年來研制出了具有自主產權的CZ-80、CZ-90、CZ-120、CZ-150等多種型號直拉單晶爐。其中，自主研制的CZ150型全自動單晶爐可實現最大10寸單晶硅棒的批量生產，投料量達到150公斤以上，遠超出此前120公斤投料量的國內最高水平，從而使拉制直徑和投料量均達到國內最大，大大降低了生產成本。

　　緊跟市場潮流，調整產品結構，儲備超前技術，快速適應市場變化，使晶龍各項產品始終保持了強勁的市場競爭力。

　　“能做到快速調整，一定程度上與我們多年形成的集群發展模式密切相關。”晶龍集團常務副總經理賈二英談到。以前晶龍集團以生產太陽能單晶硅片為主，規模做到了世界最大。但這樣的產品結構，只能處于整個光伏產業的最底端，附加值低、抗風險能力弱，尤其是在市場劇烈震蕩的危機時期。規模做大了是基礎，但還不夠，關鍵還是要做強產業鏈條，形成產業集群的航母，形成相互聯動促進的產品結構體系，才能克服市場瓶頸。于是，圍繞主導產品單晶硅生產，晶龍集團橫向擴展產業鏈，催生了與主業相關的一批橫向延伸企業，如高純石墨加工廠、高純石英坩堝廠、精細化工廠、多晶硅選料廠、單晶爐制造等服務群體。

　　“這樣做的結果就是本來需要從國外進口的產品轉變為自主生產，大大增強了市場的適應能力，降低了生產成本，更重要的是能夠為企業的迅速調整助力加油。”賈二英表示，晶龍具備了科研、生產、維修、貿易、服務等多功能于一體化的產業鏈，實現了集團內部相互聯動、互相促進的產品結構體系，形成了高科技企業群。這一切都為企業能夠迅速調整結構，生產出市場看好的產品打下了堅實基礎。

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　　轉變經營揚長避短向優勢要效益

　　光伏市場進入危機后，國內產能嚴重過剩，企業惡性競爭相互壓價，造成價格倒掛。這導致中國60%-70%光伏企業處于停產、半停產狀態，多家企業倒閉。晶龍集團及時改變經營策略：采取有效措施，保生存、渡危機，取得了可喜成果。

　　主管生產和市場的晶龍集團副總經理安增現介紹說，“應對市場危機，生存的最好方法就是迅速暫停不賺錢的生產線，依靠集團的優勢項目，能夠賺錢的生產線要開足馬力，利潤賺的越高，企業生存的幾率就越大。”晶龍集團在光伏危機的這個特殊時期里，不僅僅大幅度減少非生產性開支，而且還通過節能減排等方式暫停不賺錢的生產線，生產性開支節約近60%。“比如，我們把原來的6寸、6.5寸小角硅片除有訂單外不再生產，主攻8寸的單晶直角片。但是作為晶龍集團最賺錢的業務，晶龍線切卻全年始終滿負荷生產，2012年，晶龍集團生產單晶硅片1.87億片，僅線切一項創造利潤近億元。”據了解，2012年至今，晶龍集團的線切生產線依然是滿負荷運行，上半年的訂單目前已爆滿。

　　偌大的廠房里所有硅片線切機正在滿負荷生產，機器轟鳴，工人忙碌，一根根硅棒經過線切機切割，變成一片片薄如蟬翼的硅片，硅片經過清洗、檢測，被快速封裝發貨……4月25日，筆者在晶龍集團寧晉硅片制造部切片三車間看到這樣一番場景。在光伏市場寒冬中，很多太陽能企業都陷入虧損、裁員、停工、倒閉的境地，而在這里卻讓我們眼前一亮，在如此困難的情況下這里怎能一枝獨秀？

　　“當業內還在用105-110微米的鋼線時，晶龍已經推廣使用了100微米鋼線，這使晶龍切片生產環節出片率高、質量好，每公斤硅棒總能比別人多切出二三片硅片。拿現在一片8寸的硅片8元計算，多出二三片，就能多掙一二十元，單片已經比業內降低成本3毛多錢。”安增現告訴筆者，“沒有科技創新的干勁，是很難領先別人一步的。現在我們已研發使用90微米鋼線切割工藝，這開創了線切領域的先河。”使用90微米的鋼線切片能夠使每公斤硅棒又多出一個硅片，每年可為晶龍集團多創造利潤上千萬元。據了解，目前8寸單片單晶硅片價格從2011年初的30多元猛跌到了現在的8元左右，很多企業生產一片單晶硅片甚至還會賠幾毛錢。在競爭中，晶龍的線切技術優勢明顯，成為了自己獨有的核心技術，鍛造出了擁有比別人多賺一毛錢的能力，別人不能接、不敢接的訂單晶龍都有底氣接。于是，臺灣、天津、內蒙古等自己有線切機的大型企業紛紛把切片業務交給生產成本更低的晶龍，使得晶龍集團今年上半年的訂單已經爆滿。可以說，硅片代加工業務為企業帶來了生機與活力(市場危機情況下，很容易形成三角債，使資金鏈斷裂，而代加工只賺不賠，不欠賬)。

　　另外，2012年，由于光伏產能過剩，產品價格競爭激烈。有的虧本賺吆喝，或舍本占市場，而晶龍集團盡力不干虧本的買賣，對高耗落后的設備進行了叫停，對有價值的設備自主進行了升級改造，大膽改變經營策略。

　　晶龍集團是世界上最大的單晶硅生產基地。光伏市場進入危機后，拉晶由暴利變為微利，甚至生產就虧損。由于原料降價，拉晶成本中耗電占30%，而晶龍單晶硅生產基地在東部，僅用電成本就比西部地區高出16%。也就是說，要想拉晶獲利，就必須在拉晶節能上做文章。于是，晶龍對用了10年以上的近百臺高耗能70爐和部分落后的設備予以淘汰、停產，對有價值的100多臺爐子進行了升級改造；對生產基地逐一進行嚴格考核，與市場對標，將資源優先配置給有競爭力的單位；對競爭力較弱的單位，暫時停下來練內功。在集團內推行市場化經營。對優質客戶、戰略客戶進行了認真梳理、重點合作，重點對待。對一些大客戶，給予價格、回款方式等方面的優惠條件，提高服務質量，追求長期合作。對優質的日本市場，進行重點開發。

　　企業經營的轉變，充分調動了各公司的積極性，加強管理，提高產品質量，降低了生產成本。各公司由等客戶上門變為主動尋找市場，充分發揮自身優勢，在迎戰危機中使晶龍處處充滿了活力。

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　　升級轉型構建穩健的運營路徑

　　2012年8月7日，晶龍晶澳公司宣布已與英國AShadeGreener(ASG)公司簽署供貨協議，將為其提供47兆瓦太陽能模塊，晶澳光伏組件打入英國市場。

　　今年1月30日，晶龍晶澳公司為美國田納西洲最大的太陽能電站項目提供了9.5MW的光伏組件，總計33600塊高性能組件。

　　3月14日，晶龍晶澳公司為西門子在以色列的5個太陽能項目發貨35MW光伏組件，總計122936個高性能多晶光伏組件，每個平均輸出量為290Wp。

　　3月21日，晶龍晶澳公司為北非地區規模最大的地面光伏電站提供2MW光伏組件，總計7150塊晶澳高性能多晶組件。

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　　2011年，晶澳雖然在太陽能電池方面做到了全球領先，產品也在業界建立起“高效、穩定”的口碑，但晶澳的業務營收模式并不穩定，浮動較大，同時面臨客戶消失的風險。原因有兩個，其一晶澳的客戶大部分來自中小型組件公司，數量很多，但相對而言，這些客戶的市場開發能力卻不強，資金能力也不強。這對晶澳業務影響很大，造成晶澳的營收浮動也較大。另一個問題，是現有的客戶群正在逐步消失。這些企業對抗風險的能力弱，遇到危機很容易出現狀況而最先退出市場。在這種形勢下，晶澳轉型迫在眉睫。晶澳公司執行董事長靳保芳指出：“面對當前的危機，我們自己的出發點和出路即以市場為導向，積極做好企業升級轉型。”董事會提出戰略轉型策略，希望通過向組件的轉型，為晶澳帶來更穩健的營運模式。

　　2012年，“柏樹”研發成功。其中，單晶硅、多晶硅、準單晶電池光電轉換效率分別達到了19.5%、17.8%和18.8%，是在同等條件下全球轉化率最高的太陽能電池。6月13日，晶澳攜其新推出的“cypress”系列電池產品及組件產品亮相德國舉辦的光伏展會，組件產品以極佳的性價比獲得了同行好評；7月底，新研制的156單晶高效組件實現量產，該組件的最高效率可達到16.21%，年累計輸出比普通組件多出5%，成為全球首家基于P型電池技術量產260/265W組件的廠商。9月份，晶澳攜高效組件參加了在澳大利亞召開的展會；11月，晶澳又推出156高效直角單晶組件產品全面通過德國權威機構TUV萊茵測試，并正式投入量產。新品156高效直角單晶組件的量產主流功率檔為270W，最高功率超過275W。這是目前業界采用P型電池技術60片電池組件最高功率。新品組件的最高轉換率可達16.82%，其年累計輸出率比普通組件多4%，系統端可節約超過2%的運輸成本、占地成本以及設備材料成本。今年第一季度開始，該公司新產品“MWT”高效光伏電池正式投入量產，其多晶電池量產平均效率為18.1%，最高可達18.6%；單晶電池量產平均效率為19.6%，最高可達20%。目前，成為日本市場搶手貨，首季銷售近100兆瓦。

　　轉型組件后，晶澳大部分電池供應其自身組件的生產需求。在高效電池基礎上生產出來的組件轉換率也得到保證，成為業內效率最高的組件品牌之一。電池與組件結合可以充分證明產品優勢，對電池錯位也起到了積極作用。

　　“產品有了技術和質量保證，就不愁沒有市場。”轉型之前，晶澳的主要市場在中國；轉型之后，晶澳一步跨出國門進入國外市場，并與MEMC、西門子、東芝等在光伏市場有影響力的客戶與晶澳建立了穩固的合作關系。2012年，晶澳太陽能有限公司太陽能組件產能達2000MW，出貨量排名進入全球前十。

　　經過一年多的探索與發展，晶龍晶澳公司已經成功轉型為主要的組件企業，完成了主營業務由電池向組件的轉型，品質、價格等指標進入光伏產業的第一方陣。如今，晶龍集團早已改變了單一依靠生產單晶硅片為主的格局，在太陽能電池組件上，企業一舉躍升到了光伏產業的最前端。

　　機遇與危機是并存的，凡是有危機的地方總是蘊藏著巨大的機遇。光伏危機帶給國內光伏行業的不應該僅僅是產能過剩、市場低迷等負面情緒，應該還蘊含著巨大的機遇。晶龍集團正是依靠敏銳的嗅覺，化危機為機遇，根據市場需求主動調整優化產品結構，下大力氣發展優勢項目，并不斷向終端延伸構建主業新格局，在暗淡的光伏寒冬中找到了屬于自己的引路明燈。

　　本版撰稿：段同剛

關鍵詞：光伏產業,市場寒冬,晶龍