□本報記者戴麗麗

　　打開織機主電機，加固定子，在線槽中灌注玻璃樹脂……走進常山股份恒盛分公司生產車間，省勞動模范、公司動力車間負責人葛文軍正帶領工人對100臺舒美特織機的主電機進行維修改造。

　　原來，自2012年開始，公司舒美特織機的主電機剛過保修期出現連續損壞現象，有時一個月能壞六七臺。“購買新電機每臺優惠價格還要一萬三千元，100臺電機設備和維修費加起來要250多萬元，對于薄利的紡織行業來說是筆不小的開支。”算過這筆賬后，葛文軍毅然挑起了改造維修電機的重擔，憑著多年的維修經驗，葛文軍反復檢查終于找到了造成電機損壞的原因——定子硅鋼片松動，他進一步研究改造方案，找到用玻璃樹脂加固的辦法。采用這種辦法，葛文軍陸續對100臺織機維修改造，改造過的電機再也沒有出現故障。

　　目前，恒盛設備已經運行四年，故障頻發期到來，葛文軍未雨綢繆，根據設備性能及頻發故障，積極實施技術改造，除了進行接經機CPU板電池改造、水箱自動上水液位控制、移位空調探頭外，葛文軍還研發了生產監控系統，根據電腦監控系統，監控織機運行情況。現在葛文軍每天上班第一件事就是查看系統的運行情況，根據運行情況，分析這段運行中什么故障多，什么原因造成，然后落實到每個職工、機器。

　　恒盛公司動力車間主要用能設備占到全公司的66%，節能降耗是葛文軍的又一大重任。圍繞節能，葛文軍不斷實施“綠色生產金點子”：通過鹽箱改造節省360個人工，每年節約用鹽36噸；通過改進管路實現漿紗回水再利用，每年可以節約蒸汽720噸，節約資金15萬元；利用壓差，在空調控制室打開送風、吸風兩個口，每年節約用電9萬度……

　　創新實現節能，通過在水電氣暖供應方面的技術改造和技術革新，葛文軍所帶領的動力車間在2012年比2011年實現節能10%，通過能源降耗為企業節省了390多萬元。

關鍵詞：常山,石家莊