長城網石家莊2月4日訊(馮素琴程行)在河北省石家莊市西陲，一個人口只有32萬人的山區，卻在中國無機鹽工業占據著舉足輕重的地位，被譽為“中國鈣鎂之鄉”，它就是井陘縣。井陘縣歷史就有靠山吃山，生產石灰的傳統。井陘鈣鎂企業從二十世紀70年代中期起步至今，經歷了初期發展、規模擴張、提檔升級三個階段，年生產的鈣鎂產品175萬噸，占全國年總產量的三分之一，全縣62家鈣鎂企業中，有6家被中國無機鹽協會授予全國20強企業。究竟是什么原因使得井陘縣鈣鎂行業發展如此迅猛？近日，記者帶著好奇走進井陘縣，探尋中國鈣鎂之鄉的成長軌跡。

　　碳酸鈣：石頭山里的“白黃金”

　　井陘縣位于石家莊市西部，與山西接壤，非金屬礦產豐富。石灰石在該縣分布廣泛、儲量大、品位高，現已探明的石灰石儲量130億噸，氧化鈣含量達到55%，品質在長江以北是最好的。白云石儲量4300萬噸，儲量、品質也享譽全國。

　　井陘縣歷史就有靠山吃山，生產石灰的傳統。井陘縣鈣鎂企業從二十世紀70年代中期起步，生產設備因陋就簡，企業都是利用山區的地形和落差，進行生產布局，工藝和裝備都是土法上馬、小打小鬧的作坊式水平，土窯煅燒，地炕烘干、池式化灰。

　　呈龍鈣業有限公司總經理范志科告訴記者，呈龍鈣業就是一家典型的老企業，1999年建廠后，經歷了土炕烘干、土窯煅燒的工藝轉型。傳統的碳酸鈣生產技術落后，對環境的污染也比較嚴重，隨著井陘縣鈣鎂行業的發展，技術水平也不短提高，以前的土窯、土炕都被機械化立窯、干燥設備取代，不僅節省了成本，還對環境污染大大降低。

　　到1995年以后，隨著全縣形成“戶辦、村辦、鄉辦、聯合辦”的規模擴張局面，步入高速發展階段，才引進了部分先進的生產工藝和設備，基本淘汰了工藝落后、污染嚴重的地炕干燥工藝，部分企業建立了檢測化驗室。

　　2002年開始，井陘鈣鎂產業拉開提檔升級序幕，在榮獲“中國鈣鎂之鄉”榮譽稱號基礎上，全力打造中國鈣都名片，加快鈣鎂產業向創新型、規模性、環保型發展，對烘干、消化，石灰窯煅燒、碳化、陳化、烘干等工藝進行了大膽地改革和創新，工藝裝備實現了現代化。

　　隨著技術改革的深入，井陘縣鈣鎂產品發展到三大系列20多個品種，廣泛應用于塑料、造紙、橡膠、醫藥、涂料等10多個行業，遠銷國內30多個省市、自治區和美國、日本、俄羅斯、歐盟等10多個國家和地區。三興鈣業、華北鈣業、華茂鈣業、呈龍鈣業、陸德精細化工、華博精細化工6家企業被中國無機鹽協會授予全國20強企業。鈣鎂業已成為井陘縣特色產業和富民強縣產業，井陘成為石家莊市十大特色產業和河北省十大民營科技產業園區之一。

　　施技改：用技術提高行業競爭力

　　井陘企業一般采用化學加工的方法制取碳酸鈣，粉體白而輕，習慣稱之為“輕質碳酸鈣”，又因為在生產過程中的沉淀反應所得到的碳酸鈣，所以又稱之為“沉淀碳酸鈣”，一直是井陘縣的主導產品。

　　隨著市場對鈣產品的要求不斷提高，井陘縣以量取勝的優勢漸漸不再，加上技術落后、價格惡意競爭，井陘縣鈣鎂企業陷入了怪圈：銷售受挫后降低價格，降低價格削減利潤空間，削減利潤空間導致沒有資金進行技術升級。

　　為了應對這一困難，井陘縣鈣鎂企業開始調整鈣鎂產品結構，一方面從單一的普通鈣鎂產品向系列化、精細化、專用化的方向發展，提高產品的科技含量和附加值。另一方面對現有的設備進行升級，降低產品成本。

　　記者在蒼山鈣業看到，一名工人正在操作著中央控制設備。據介紹，蒼山鈣業從2006年起，就開始對現有的設備進行自動化改造，在保證產量不變的情況下，以前需要200多人完成的工作，現在只需要40多人就能完成，大大降低了人力成本。并且由于機械化改造，產品質量更有保證。

　　而三興鈣業則在產品附加值上下功夫，引進了上海技術生產納米碳酸鈣，提高產品科技含量。河北華博精細化工有限公司更是早在2003年開始，便與清華大學合作，建立了研發科研基地，每年投入20名科技人才、百余萬元進行科技研發和改革，成為井陘縣第一家高新技術企業。

　　到目前，井陘縣鈣鎂產品已發展到三大類、18個品種，如氧化鎂、碳酸鎂、PVC助劑、醫藥發酵鈣、濕法活性鈣、干法活性鈣、冶金氧化鈣、氧化鈣、含鎂活性鈣、含鎂碳酸鈣、微細鈣、納米級碳酸鈣等，成為全國最大的鈣鎂化工基地。

　　重環保：產業飛速發展的同時留住青山綠水

　　井陘碳酸鈣生產走過了先污染、再治理的彎路。自從大規模發展鈣鎂業以后，“綠水變白粥，青山裹銀裝”，成了鈣鎂行業水和粉塵污染的寫照。

　　而在很多鈣鎂企業，記者見到的卻是另一番景象：在蓋爾克斯記者看到，該鈣廠依山而建，廠內綠化非常好，青綠色的草皮，生機勃勃的法國梧桐樹，甚至在生產車間，也沒有老式鈣廠漫天彌漫的粉塵。而在蒼山鈣業，甚至有一片占地三四畝的小公園，被當地人譽為“花園式”鈣廠。

　　井陘縣鈣鎂行業協會會長康和義告訴記者，隨著國家節能減排目標的制定，鈣鎂行業對環境整治和節能減排任務堅決執行，通過淘汰落后企業，改造現有設備和工藝，這不僅有利于保護環境，更讓企業從生產效能上做文章，提高能源和原材料的利用率，間接地降低成本，提高企業的競爭力。

　　2002年，井陘金鎂化工公司成功研發出鎂鹽清潔化生產工藝，對生產廢液進行活化改性，脫水、干燥制成活性含鎂碳酸鈣，廢水回收循環利用。2004年，鈣鎂行業對石灰窯進行了縮徑增高、機械鼓風、機械出灰改造，對烘干排潮口實施螺旋噴淋除塵技術處理，年減少粉塵排放量4900余噸；引進脈沖布袋除塵技術，日回收室內飄逸輕鈣粉塵成品20噸。

　　據了解，井陘縣鈣鎂行業通過節能降耗改造，年節煤9.3萬噸，節電3000萬度，節約石灰30萬噸。通過一系列的改造，輕鈣生產“白米粥”、“白公館”、“渣滓洞”的現狀得到了明顯改善，企業環境有了顯著提高。

　　據悉，2010年末，井陘鈣鎂企業62家，鈣鎂總產量達到175萬噸，占到全國年總產量的三分之一，年銷售收入14.6億元，利稅1.5億元。三興鈣業、華北鈣業、華茂鈣業、呈龍鈣業、陸德精細化工、華博精細化工6家企業被中國無機鹽協會授予全國20強企業。2003年8月，井陘縣被中國無機鹽工業協會授予“中國鈣鎂之鄉”的稱號。2009年6月中國無機鹽工業協會鈣鎂鹽分會秘書處從北京遷至井陘，由井陘縣鈣鎂協會主持秘書處日常工作。

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